特徴・3つの柱
邨田を支える3つの柱
邨田印刷は「一貫生産」 「品質管理」 「課題解決力」の3つの柱を軸に事業活動を展開してまいりました。
印刷業を取り巻く環境は年を追うごとに厳しさを増し、大きな転換期を迎えておりますが、
私どもはこの3つの柱を大切にお客様のご要望に応じた製品を作り続けた結果、高い評価を頂戴しております。
一貫生産INTEGRATED PRODUCTION
邨田印刷では、総合印刷会社としての幅広いノウハウや知識を活かし、社外共創企業とのネットワークを図ることで、お客さまが要求する印刷製品や幅広い関連サービスを一括して請け負う「ワンストップサービス」を実現しています。営業窓口へのワンオーダーに対し企画から開発、デザイン、印刷、納品に至るまで、すべての業務を一元化することで分業化に伴って発生していたムダを解消し、品質の安定につなげます。
箱づくりの
一貫プロデュースを。
すべての製品づくりにおいて、私たちが大切にしてきた「一貫生産システム」。
企画から印刷、納品後のアフターフォローまで、
すべてを自社内で行うことで、お客さまへのきめ細やかで迅速な対応を実現します。
- 01企画
- 消費者の視点に立った柔軟な発想を大切にします。優れた企画は、消費者の視点から生まれるもの。常に新しい情報を取り入れ、消費者の志向性などに基づいた製品アイデアを導き出します。
- 02設計
- 3D CADデータを駆使し迅速&低コストを実現します。お客様の製品を確実に消費者の皆様へお届けするためには、内容物の形状や重さ、特性などを考慮して適切な 寸法・紙の材質・強度、そしてコスト等を計算しバランスよく設計する必要があります。私どもは長年の経験を元に最適な包装設計をご提案させて頂きます。
- 03デザイン
- 消費者の暮らしに密着した表現を追求します。アイデアをカタチにする上で重要なのが、消費者の購買シーンの想定。企画・開発で生み出されたコンセプトを基に用途や目的を考慮し、デザインに反映させます。
- 04DTP
- お預かりしたデータを完全データとして加工します。デザインデータの印刷データ加工や印刷見本作成の標準化など、特色を含む高度画像処理にも邨田印刷独自の技術が活きています。
- 05CTP出力
- ダイレクト刷版により高精度な印刷を可能にします。デザインデータを元に、お客様に指定された色を再現するための印刷版を作成します。ただデータ通りの網点を出力するのではなく、過去のトラブルや実績を考慮し、正確で後戻りのない オペレーションを実行致します。
- 06印刷・加工
- 最高の設備と熟練の技で高品質な製品を生み出します。基本理念である「高品質印刷の追求」に基づき、フルデジタル制御システムの印刷機により、幅広い印刷ニーズにお応えします。
- 07打抜・製函
- 複雑化するご要望にミクロの技術で応えます。抜き型を装着した「打抜機」やのり付けまでを全自動でおこなう「製函機」により、あらゆるサイズや素材、形状のご要望に応えます。
- 08検査・納品
- 厳格な検品体制で確かな品質をお届けます。各工程はもちろん、出荷前にも検査要員が厳しく検査し品質保証を徹底。また各工程の密な連携により迅速な納品にも努めます。
リサーチ- 納品後は、お客さまへのヒアリングを重ね、課題点の洗い出しを徹底し、次回の企画へとつなげます。
品質管理QUALITY MANAGEMENT
お客さまのオーダーに常に高品質で応えます。質の高い製品を提供することこそ、最も基本の企業活動です。私たちはいつの時代も、製品そのもののクオリティが、お客さまの信頼を勝ち得る武器となると信じています。
最高品質を、最新の機器でつくり込む。
邨田印刷では、総合印刷会社としての幅広いノウハウや知識を活かし、社外共創企業とのネットワークを図ることで、お客さまが要求する印刷製品や幅広い関連サービスを一括して請け負う「ワンストップサービス」を実現しています。営業窓口へのワンオーダーに対し企画から開発、デザイン、印刷、納品に至るまで、すべての業務を一元化することで分業化に伴って発生していたムダを解消し、品質の安定につなげます。
インライン印刷欠点検出装置
KOMORIハイパーシステム高品質の安定供給のために
最新の機器で厳格な管理を実施しています。
原紙受入時点における管理項目
- 銘柄
- 斤量
- 寸法
- 連数
■ マイクロメーター
原紙規格の厚み通りであるかを計測し斤量の確認をします。
プリプレス工程における管理項目
- バーコードデータの検証
- 版面の傷・汚れ
- RSSコードデータの検証
バーコードの読み取り精度を検査します。
印刷工程における管理項目
- 見当
- 給紙トレンド表示盤(光電菅式)
- 色調
- KOMORIハイパーシステム
- X- Rite 反射濃度計
- 脱色
- 2枚止め(超音波式)
- 汚れ他
- インライン検査装置
- 摩擦
- 耐摩擦評価試験
■ KOMORIハイパーシステム刷版データから作成したCIP3データを印刷のハイパーシステムに送り、各色版ごとに正確なインキ壺合わせを自動で行うことで、スピーディに指定の色に導くことができます。
■ インライン検査装置キズ、ヨゴレ、インキ濃度まで検査します。
■ 耐摩擦評価試験
打抜工程における管理項目
- 見当
- イージーアイ
- メカニズム
- 抜き作業後の製品を組立て、
メカニズムを確認する。
- 抜き作業後の製品を組立て、
- 異品種混入
- イージーアイ
- 裏面逆刷製品混入防止装置
■ イージーアイ(モニター部)刷版のバーコードの位置を読んで、印刷見当不良・抜き見当不良製品を発見します。又、刷本のバーコードの有無によって脱色・逆差しを検出したり、ブランク品の混入防止マークを読んで異品種目の混入を防止します。
■ トリミングマシン
製函工程における管理項目
- 糊の管理(種類/量/位置)
- 歪み
- 糊車用糊検知装置
- 底糊検出装置
- 貼り加工精度
- 接着状態
- 異品種の混入
- バーコード検出装置
■ 底糊用ワンタッチ(底)貼作業に於いて、底糊代部の糊の有無、量、幅が設定通りかどうか、折の状態が正常かどうか確認・検出します。不良品が発生した場合は、警告ランプが点滅し、機能が停止します。
■ 異品種混入防止カメラブランクシートの糊代に入っているバーコードを読み取って、同一木型で作業した種類の異なる製品が混入する事を防ぎます。
品質管理工程における管理項目
- 目視による外観検査
- 汚れ、傷、その他
- 貼り不良等による機能欠落の有無
- 破壊検査による機能確認
- ブランクス検査装置による
外観検査- 汚れ、傷、その他
- 各種機器による管理
- 計数機、計量器、自動計数機と自動計量器を使用して、指定の数量を管理します。
■ ブランクス検査装置打抜加工が終了した製品をCCDカメラで読ませ、先に読み込んであった良品の品質データと比較して適合しない製品を排出します。
課題解決力PROBLEM-SOLVING ABILITY
私どもは箱づくりのプロフェッショナルとして、あらゆる包装や資材の企画・開発・設計・印刷・製函などを手がけ、トータルな箱づくりを展開してまいりました。創業以来、多様化・複雑化するお客様の要望に全力で応えてきた私たちの歩みは、まさにチャレンジの歴史でした。「いかにお客さまの求めるものを提供するか」「他社と差別化を図るにはどうすればいいか」それらの課題と日々向きあう中で、私どもの技術力が磨かれていきました。
